蒸汽噴射真空泵是利用高壓蒸汽的動(dòng)能抽除氣體、形成真空的設(shè)備，其工作原理基于文丘里效應(yīng)和動(dòng)量傳遞，通過蒸汽射流的高速運(yùn)動(dòng)卷吸并排出氣體，具體過程如下：

核心結(jié)構(gòu)

單級(jí)蒸汽噴射真空泵主要由工作蒸汽噴嘴、吸入室、混合室、擴(kuò)散室四部分組成；多級(jí)泵則由多個(gè)單級(jí)泵串聯(lián)而成，逐級(jí)提高真空度。

l工作蒸汽噴嘴：將高壓蒸汽（通常 0.3~0.8MPa）加速為超音速射流（流速可達(dá) 1000~1500m/s），是能量轉(zhuǎn)換的核心部件。

l吸入室：連接被抽系統(tǒng)，氣體從這里被吸入，與蒸汽射流接觸。

l混合室：蒸汽射流與吸入的氣體在此充分混合，形成氣 - 汽混合流。

l擴(kuò)散室：截面逐漸擴(kuò)大，使混合流的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能，最終將混合氣體排出。

工作過程

1.高速蒸汽射流形成
高壓工作蒸汽（如飽和蒸汽或過熱蒸汽）通過噴嘴時(shí)，因噴嘴截面急劇收縮，蒸汽壓力能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，形成高速（超音速）射流。此時(shí)噴嘴出口處靜壓急劇降低，形成局部低壓區(qū)（低于被抽系統(tǒng)的壓力）。

2.氣體吸入與混合
被抽系統(tǒng)內(nèi)的氣體在壓力差作用下進(jìn)入吸入室，與高速蒸汽射流相遇。蒸汽射流的強(qiáng)大卷吸作用將氣體帶入混合室，氣體被蒸汽擊碎成微小氣泡，兩者充分混合形成氣 - 汽混合流，蒸汽的動(dòng)能傳遞給氣體分子，帶動(dòng)氣體向前運(yùn)動(dòng)。

3.壓力恢復(fù)與排出
氣 - 汽混合流進(jìn)入擴(kuò)散室后，由于擴(kuò)散室截面逐漸擴(kuò)大，流速降低，動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能，混合流的壓力逐漸升高（最終超過大氣壓或下一級(jí)泵的吸入壓力），通過排氣口排出（可直接排入大氣或進(jìn)入冷凝器冷凝回收蒸汽）。

4.多級(jí)泵的真空提升
單級(jí)蒸汽噴射泵的極限真空度較低（通常在 1~10kPa），為獲得更高真空（如 0.1Pa 以下），需采用多級(jí)串聯(lián)。前一級(jí)泵排出的混合氣體作為下一級(jí)泵的 “被抽氣體"，逐級(jí)壓縮、排出，最終實(shí)現(xiàn)高真空。

關(guān)鍵特點(diǎn)

l真空范圍：單級(jí)泵適用于粗真空（1~10kPa），多級(jí)泵（如 3~5 級(jí)）可達(dá)到高真空（0.01Pa 以下），廣泛覆蓋不同真空需求場景。

l工作介質(zhì)：以蒸汽為動(dòng)力，需持續(xù)供應(yīng)高壓蒸汽，蒸汽耗量大，通常需配套冷凝器回收蒸汽（降低能耗）。

l結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：無運(yùn)動(dòng)部件，耐磨損、壽命長，維護(hù)簡單，可抽除含粉塵、水汽、腐蝕性氣體（需選用耐蝕材料如不銹鋼）。

l局限性：依賴蒸汽源，運(yùn)行成本受蒸汽價(jià)格影響；啟動(dòng)較慢，不適用于需快速抽真空的場景。

應(yīng)用領(lǐng)域

廣泛用于化工、制藥、冶金、食品、真空冶煉等行業(yè)，如真空蒸餾、干燥、結(jié)晶、脫氣等工藝，尤其適合大抽氣量、高真空需求的工業(yè)場景。

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